재고 관리

재고 관리는 공급망의 핵심 요소로, 제조업체에서 창고를 거쳐 최종 판매 시점까지 제품의 흐름을 추적하는 프로세스이다. 주요 목적은 공급망의 변동성을 극복하고 가장 합리적인 비용으로 고객 서비스 수준을 충족하는 것이다. 기업은 재고 가시성을 확보함으로써 주문 시기, 주문 수량, 보관 위치를 정확히 파악해야 한다. 특히 다중 채널 주문 처리 환경에서는 여러 위치에 분산된 재고를 정확히 파악하여 품절이나 초과 판매를 방지하는 것이 필수적이다.

기업이 관리하는 재고는 제품의 생산 및 유통 단계에 따라 다음과 같이 분류된다.

• 원자재 및 구성품목: 완제품 생산에 투입되는 모든 기초 재료와 부품이다.
• 공정 중 재고(WIP): 생산 공정 내에서 조립, 준비 또는 포장 중인 단계의 재고이다.
• 완제품: 생산이 완료되어 고객에게 배송되거나 리셀러에게 배포될 준비가 된 최종 제품이다.
• 소모품(MRO): 제품 생산에 직접 투입되지는 않으나 비즈니스 운영과 시설 유지에 필요한 품목으로, 사무용품이나 장비 유지보수용 부품, 배달 트럭의 연료 등이 포함된다.

재고 관리는 일반적으로 다음과 같은 세 가지 기본 단계를 거친다.

1. 재고 구매: 판매 가능한 상품이나 원자재를 구매하여 창고나 판매 지점으로 배송받는 단계이다.
2. 재고 저장: 상품이 필요할 때까지 적절한 환경에서 보관하는 단계이다. 자재는 주문 처리 네트워크를 통해 이동하며 배송 준비 과정을 거친다.
3. 수익 창출: 판매할 제품의 양을 관리하고, 주문에 따라 완제품을 출고하여 고객에게 배송함으로써 매출을 발생시키는 단계이다.

재고는 기업의 현금을 묶어두고 유지비를 발생시키는 자산이므로 엄격한 관리가 필요하다.

과거의 수동 관리 방식에서 벗어나 최근에는 기술을 활용한 실시간 관리가 주를 이룬다.

• 실시간 추적: 바코드, RFID(무선 식별), GPS 등을 사용하여 재고의 위치와 수량을 실시간으로 모니터링한다. 이를 통해 재고 부족이나 배송 지연에 신속히 대응할 수 있다.
• 수요 예측: 과거 데이터와 시장 트렌드를 분석하여 미래의 고객 수요를 예측하고 적정 재고 수준을 결정한다.
• 재고 관리 소프트웨어: 입고부터 보충까지 전체 프로세스에 대한 가시성을 제공한다. 재고 수준이 기준 이하로 떨어지면 자동으로 보충 주문을 생성하는 기능을 포함하여 효율성을 높인다.